产品名称：微波橡胶硫化设备

产品型号：FT—10K

微波橡胶硫化成套设备技术参数为：
 
一、微波橡胶硫化段技术参数（壹台）

1、微波频率：2450MHz 
2、微波功率：10KW（可调）
3、自动控温：可在240℃内实现自动控温  
4、传动带宽度：230mm
5、传动速度：1.5~14m/min 
6、传动带配有气动光电纠偏机构，传动带张紧机构。
7、传动带进口处配有高红外预热灯管（1KW）。
8、尺寸：（长×宽×高）28000×600×1500MM

二、热风硫化段技术参数（贰台）

1、热风功率：28KW（内循环）
2、自动控温：可在240℃内实现自动控温
3、传动带宽度：230mm 
4、传动速度：1.5~14m/min 

三、冷却水槽（壹台）

1、水的流量可调
2、槽长4000mm，槽宽：570mm

四、设备特点：

1、硫化连续生产的速度快，工效高，是传统设备的6倍。
2、渗透加热，温度可控，硫化均匀，色泽光亮。
3、设备总长：28m

用于胶条、胶带、胶管，橡皮密封条及发泡橡胶条的
快速均匀硫化。经本设备硫化后的橡胶条表面光泽度好，
细腻、弹性高。加工环境绿色环保，无污染。

   橡胶硫化过程分解如下：
1）橡胶预加热过程；
   橡胶预加热、经过预加热时间达到工艺规定的硫化温度点，其过程是加热诱导方法、达到橡胶预先加热硫化阶段，升温是逐步加热，在该温度范围内由于橡胶物料是不良导热材料，加热时依靠热的传导由物料表面向其内部渗透热量，热的传导速率很慢，耗时较长，能源消耗很多，橡胶制品受热后其热塑性增大，橡胶物料产生很大的粘着性，橡胶硫化时与设备中传输机构支撑物传输带之间发生粘连。为防止该现象的发生。因此传统生产工艺在橡胶物料表面撒上较多的硅酸镁（滑石粉），作为隔离剂，以消除粘连现象。由于生产中使用较多的滑石粉、造成生产车间粉尘弥漫。空气中含量超标影响环境卫生，更危害工人的身体健康，必须要受到限制，寻求其它的方法加以解决。
2）橡胶加热硫化温度：
橡胶加热硫化时，橡胶物料加热到达规定温度，橡胶制品在加热环境中维持一定的温度，橡胶物料中的分子、硫原子相互作用，发生化学反应，橡胶由线形结构的大分子交联，转换形成网络状的交联结构作用。经过－定时间全部形成网状结构，完成橡胶硫化过程。
3）橡胶保温状态下扩大网状结构；
橡胶硫化质量取决于橡胶硫化的整体性能。如果橡胶不能很好的长时效恒温保温处理，橡胶硫化的状态将对产品质量严重影响。因此橡胶硫化后要在恒温状态下保温，以求将橡胶制品内的网状结构扩大，使橡胶炭分子与硫原子更加紧密地相互结合，形成牢固的交联键。进一步提高升化橡胶制品的弹性和耐磨性能，达到最佳橡胶制品。
4）冷却固化定型；
    橡胶保温处理后、物料的温度均在180~~200℃左右。当橡胶制品进入常温状态下，必须要将橡胶制品进行浸水冷却处理，快速降到正常温度范围。检验橡胶制品质量，并将橡胶制品收集完成生产全部过程。
   橡胶硫化时要注意，不同类型的橡胶，必须选择不同的工艺流程和工艺规范。由于不同类型橡胶的配料成分各有所差异。其中炭黑和非炭黑补强填料、粒径的大小、化学性质、孔隙率、水分和杂质含量均有着密切关系。要掌握它们的加热特性，在加热状态下的变化。以选择最佳工艺方案。满足橡胶硫化时的工艺要求。

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